Používame cookies, aby sme vám poskytli lepší zážitok z prehliadania, analyzovali návštevnosť stránky a personalizovali obsah. Používaním tejto stránky súhlasíte s naším používaním cookies.Zásady ochrany osobných údajov
Maľovacie časti

Povrchová úprava · Povrchová úprava · Dokončenie

ZvykMaľovacie časti—
Profesionálne priemyselné povrchové nátery

Jiafeng dodáva priemyselnú kvalituMaľovacie častislužby z nášho plne interného lakovacieho závodu v provincii Zhejiang, Čína. Naše dvojité linky na práškové lakovanie, 21-drážkový systém predúpravy fosfátov a keramická konverzná linka produkujú povrchy spĺňajúce normy pre neutrálne soľné spreje s dĺžkou 500–1 000 hodín (ISO 9227). Každá natretá súčiastka prechádza kontrolou CMM a farebným zladením pred odoslaním.

Čo sú maľovacie časti?

Maľovanie častí(tiež označované akoKovové komponenty s povrchovou úpravoualeboDiely s povrchovou úpravou) sú kovové alebo kompozitné obrobky, ktoré prešli jedným alebo viacerými kontrolovanými povrchovými úpravami na zvýšenie ich odolnosti voči korózii, mechanickej odolnosti, elektrickej izolácii a estetickému vzhľadu. PodľaISO 12944-1:2017 – Farby a laky: Ochrana oceľových konštrukcií proti korózii ochrannými lakovými systémami, systém povlaku musí byť vybraný na základe kategórie korozivity (C1–C5-M) prevádzkového prostredia. Pre výrobné aplikácie,ASTM B117(test so slanou striekankou) aISO 9227(neutrálny test soľným sprejom) Definujte štandardné štandardy odolnosti, ktoré musia všetky priemyselné maľovacie diely splniť.

Pri presnej výrobe nie je maľovanie nikdy poslednou myšlienkou – je to inžiniersky procesný krok s prísnou predúpravou, aplikačnými parametrami a špecifikáciami vytvrdzovania. V Jiafengu, každýMaľovacia časťprechádza cezZdokumentovaná výroba plechupracovný postup pred vstupom do povrchovej linky, aby sa zabezpečila čistota povrchu, presnosť rozmerov a sledovateľnosť procesu spĺňajúce požiadavky zákazníka.

Proces maľovania častí v Jiafeng — Krok za krokom

  1. 01

    Odmašťovanie a čistenie povrchov

    Diely sa ponoria do alkalickej odmasťovacej kúpeľe, aby sa odstránili rezné oleje, lisovacie mazivá a oxidácia. Naša čistiaca linka z nehrdzavejúcej ocele / hliníka meria 2 400 mm × 750 mm × 1 500 mm počas 46 000 mm prevádzky — čím eliminuje povrchové nečistoty, ktoré by inak spôsobili zlyhanie adhézie alebo pľuzgiere počas prevádzky. (Referencia: ASTM D3359 – Test priľnavosti páskou)

  2. 02

    Predúprava fosfátovania (21-drážková linka)

    Konverzný povlak na železo alebo fosfát zinočnatý sa nanáša v ponornej linke s 21 drážkami (jednodrážková: 1 300 H × 2 500 L × 3 000 D mm). Fosfátovanie vytvára mikrokryštalickú rozhraničnú vrstvu, ktorá dramaticky zlepšuje priľnavosť práškového povlaku a poskytuje sekundárnu bariéru proti korózii. PodľaISO 9717:2017 – Kovové a iné anorganické povlaky: Fosfátové konverzné povlaky, kryštalická hmotnosť fosfátu zinočnatého by mala byť medzi 1,5–4,5 g/m² pre optimálnu priľnavosť prášku.

  3. 03

    Keramický konverzný povlak (voliteľný, 7-drážková linka)

    Pre hliníkové a ľahké zliatinové diely sa na našej špecializovanej 7-slotovej linke (jednodrážková: 1 300 H × 2 300 L × 1 700 D mm) vykonáva konverzný obrad bez chrómu. Tento proces je v súlade s RoHS 2015/863/EU tým, že sa vyhýba šesťmocnému chrómu, pričom poskytuje ochranu pred soľným sprejom trvajúcu 300–600 hodín a vynikajúcu priľnavosť pre elektrostatické práškové povlaky. To zodpovedáMIL-DTL-5541F Typ II (nechromát)špecifikácie široko používané v leteckých a obranných dodávateľských reťazcoch.

  4. 04

    Aplikácia elektrostatického prášku

    Termosetný prášok (polyester, epoxidovo-polyesterový hybrid alebo polyuretán) je elektrostaticky nabitý (–40 až –80 kV) a nastriekaný na uzemnené časti. Efekt obtočenia zabezpečuje rovnomerné pokrytie výklenkov a okrajov. Vytváranie filmu sa udržiava na 60–100 μm naISO 2360 – Meranie hrúbky povlaku pomocou metód vírivých prúdov. Naša dvojitá povrchová linka má rozsah W = 900 mm × 200 000 mm dĺžky dopravníka, čo umožňuje nepretržitú veľkoobjemovú výrobu maliarskych dielov.

  5. 05

    Vytvrdzovanie vo vertikálnych peciach

    Diely prechádzajú tromi vertikálnymi vytvrdzovacími pecami pri teplote 180–200 °C po dobu 15–25 minút, pričom sa prášok prepojí do tvrdej, súvislej vrstvy. Rozmery rúry umožňujú diely do 6 000 mm × 1 500 mm × 2 980 mm — pri manipulácii s veľkými krytmi a konštrukčnými rámami v jednom priechode. Kvalita vytvrdzovania sa overuje podľaASTM D2794 – Odolnosť organických povlakov voči účinkom rýchlej deformácie.

  6. 06

    Inšpekcia a schválenie kvality

    Hotové diely na maľovanie sa kontrolujú na hrúbku fólie (ISO 2360), priľnavosť (krížové šrafovanie, ISO 2409), lesk (ISO 2813), farebné odchýlky (ΔE ≤ 1,0 oproti štandardu RAL, CIE L*a*b*) a hodiny použitia soľného spreja. Nekonformné diely sa odstraňujú, znovu spracovávajú a znovu kontrolujú. Našepresné obrábanieaIntegrácia mechatronikyTímy tiež používajú maľované komponenty ako finálne podzostavy bez akýchkoľvek úprav.

Metódy maľovania dielov — technické porovnanie

Nasledujúca tabuľka porovnáva štyri priemyselné metódy povlakovania, ktoré Jiafeng podporuje, pričom vychádza z priemyselných benchmarkov zISO 12944,ASTM B117aEN 13438(práškové nátery pre pozinkovanú alebo sherardizovanú oceľ).

Metóda Hrúbka filmu (μm) Typický soľný sprej (h) Emisie VOC Rýchlosť prenosu materiálu Najlepšie pre
Elektrostatický práškový povlak 60 – 120 500 – 1,000+ Nula (bez rozpúšťadiel) 95 – 99 % (systém reclaimu) Plechové kryty, skrinky, ťažké rámy
Tekuté mokré maľovanie (rozpúšťadlo) 25 – 80 200 – 600 Vysoká (vyžaduje extrakciu) 30 – 60 % Zložité tvary, farebné prechody, OEM značka
Maľovanie tekutinou na vodnej hladine 20 – 70 300 – 700 Nízka (< 250 g/L VOC) 40 – 65 % Automobilové a lekárske puzdrá
Elektrolakovanie (E-coat / KTL) 15 – 35 240 – 500 Veľmi nízke 95 – 98 % Základný náter na zložité dutiny, automobilové podrámy
Zinkové galvanické pokovovanie + práškový vrchný náter Zn 8–12 μm + PC 60–100 μm 800 – 1,500+ Zero (fáza prachu) — Vonkajšie konštrukčné časti, kategória korozivity C4–C5

Údaje prevzaté z ISO 12944-5:2019, ASTM B117-19 a EN 13438:2013. Hodiny so slanou striekačkou sú indikátne; Skutočný výkon závisí od predúpravy, podkladu a hrúbky filmu.

Špecifikácie vybavenia na lakovacie diely Jiafeng

Všetky náterové zariadenia uvedené nižšie sú prevádzkované interne v našom zariadení v okrese Jiashan, Zhejiang. Žiadne outsourcingy. Kontinuita výroby je zaručená dvojlinkovou redundanciou.

Výstroj / Linka Špecifikácia / Rozmery Kapacita / Poznámky
Linka na práškové lakovanie (×2) W = 900 mm × 200 000 mm (dĺžka dopravníka) Dvojlinkové pre redundanciu; podporuje všetky farby RAL
Predúprava fosfátovania 21 slotov; Jeden slot: 1 300(H) × 2 500(L) × 3 000(D) mm Železo + fosfát zinočnatý; Manipuluje s oceľovým a pozinkovaným podkladom
Keramická konverzná linka 7 slotov; Jeden slot: 1 300(H) × 2 300(L) × 1 700(D) mm Bez Chromu; V súlade s RoHS; pre hliníkové maľovacie diely
Vertikálne vytvrdzovacie pece (×3) Maximálna veľkosť dielov: 6 000 × 1 500 × 2 980 mm 180–200 °C; 15–25 minútový cyklus vytvrdzovania
Sieťotlač / tamponová tlač 3 500 mm × 750 mm UV-vytvrdzovacie atramenty; logá, sériové čísla, varovné štítky na namaľovaných povrchoch
Nerezová / hliníková čistiaca linka 2 400 × 750 × 1 500 mm; 46 000 mm beh Alkalické odmasťovanie; odstraňuje rezné oleje a oxidy
Elektrolytické pokovovacie vedenie (zinok) 3 000 × 750 × 1 500 mm; Beh 56 000 mm Modro-biely zinok; 96–128 hodín soľnej striekačky; Používa sa ako základný náter na maľovacie diely

Maľovanie dielov — Kvalita a výkonnostné normy

Všetky maľovacie diely vyrobené spoločnosťou Jiafeng sú hodnotené podľa nasledujúcich medzinárodne uznávaných noriem. Testovacie správy sú k dispozícii na požiadanie.

Test / Vlastnosť Štandard Špecifikácia Jiafeng Kritérium úspešnosti
Neutrálny soľný sprej (NSS) ISO 9227 / ASTM B117 500 h (štandardné) / 1 000 h (prémiové) Žiadne pľuzgiere, plazenie ≤ 1 mm od scribe
Hrúbka filmu ISO 2360 / ASTM D7091 60 – 100 μm (prášok) ±10 % nominálnej hodnoty na všetkých meracích bodoch
Priľnavosť (priečny rez) ISO 2409 / ASTM D3359 GT0 – GT1 ≤ 5 % odčlenenie (trieda GT1 alebo lepšia)
Tvrdosť (ceruzka) ISO 15184 / ASTM D3363 ≥ H (štandardná); ≥ 2H (tvrdý záver) Žiadne rezanie cez film
Odolnosť voči nárazom ASTM D2794 Priamy: 80 in·lb; Spiatočka: 40 in·lb Žiadne praskanie ani strata priľnavosti
Úroveň lesku ISO 2813 / ASTM D523 Mat 10–20 GU / lesk 80–90 GU @ 60° ±5 GU od nominálneho
Presnosť farieb CIE L*a*b* / ISO 11664-4 ΔE ≤ 1.0 vs RAL master Nepovšimnutá farebná odchýlka
RoHS / Nebezpečné látky EÚ 2015/863 / IEC 62321 Pb, Cd, Cr⁶⁺, Hg, PBB, PBDE pod prahom Overené interným ROHS analyzátorom (1–10 ppm)

Podporované podklady a farebné možnosti pre maľovanie častí

Substrát Povinná predbežná úprava Odporúčaný náter Dostupné povrchové úpravy
Studeno valcovaná oceľ (SPCC / DC01) Fosfát zinočnatý (21-slotová rada) Polyesterový práškový náter Akýkoľvek RAL; matný, lesklý, textúrovaný
Pozinkovaná oceľ (SGCC / DX51D) Fosfát železitý alebo keramika Epoxidovo-polyesterový hybridný prášok Akýkoľvek RAL; Textúrovaná vráska
Hliníková zliatina (5052 / 6061) Keramická konverzia (7-drážková rada) Polyesterový alebo polyuretánový prášok Akýkoľvek RAL; Eloxovaný vzhľad
Nehrdzavejúca oceľ (304 / 316) Pasivácia + ľahké abrazívum Epoxidový základný náter + polyesterová doska Custom RAL; hygienická biela
Zinkovaná oceľ (SECC) Chromatické tesnenie → priamy náter Epoxidovo-polyesterový prášok Akýkoľvek RAL; Antistatické možnosti

Priemyselné využitie maliarskych dielov Jiafeng

Povrchová úprava maľovaného povrchu je funkčnou požiadavkou prakticky v každom priemyselnom sektore. Nasledujúca tabuľka mapuje našeMaľovacie častiVýstup pre odvetvia a typy produktov, ktorým slúžime, v súlade s naším širšímVýroba plechuaIntegrácia mechatronikyschopnosti.

Priemysel Typické maliarske časti Požiadavka na kritický povlak Trieda korozivity (ISO 12944)
Moc a energia Skrinky rozvádzačov, rámy batériových modulov, puzdrá transformátorov IP54+, odolnosť voči oblúkovému záblesku, ≥ 1 000 h soľná strieka C3 – C4
Telekomunikácie a siete Prístrešky pre základňové stanice, 19-palcové rackové kryty, držiaky antén Kontinuita EMI tienenia, vonkajšia odolnosť C3 – C5-M
Zdravotníctvo a zdravotníctvo Plášťane zobrazovacej techniky, chirurgické vozíky, puzdrá infúznych čerpadiel Chemická odolnosť, nízky obsah častíc, hygienická biela RAL 9016 C2 – C3
Priemyselná automatizácia Robotické stráženie článkov, PLC skrinky, servopohony Odolnosť voči nárazom, anti-čip, konzistentná farebná identita RAL C2 – C3
Maloobchod a automaty Vonkajšie plášťe automatov, chladené výstavné dvere Vysokolesklý povrch, zladenie farby značky (ΔE ≤ 1.0) C2
Nová energia / EV Kryty nabíjacích staníc EV, skrinky solárnych meničov IP65+, odolnosť voči UV žiareniu, vonkajšie zveternostné ≥ 2 000 h C4 – C5

Prečo si vybrať Jiafeng na maľovanie dielov?

Interné komplexy

Od surovej ocele cezLaserové rezanie a ohýbanieAž po práškové lakovanie a konečnú kontrolu — žiadne tretie strany, žiadne časové medzery. Sledovateľnosť v jednej továrni naprieč všetkými maliarskymi dielmi.

Kapacita veľkých dielov

Vertikálne vytvrdzovacie pece na spracovanie dielov do 6 000 × 1 500 × 2 980 mm — patria medzi najväčšiu internú kapacitu lakovacích dielov dostupnú od zmluvného výrobcu zo Zhejiangu. Ideálne pre stráže strojov, rámy kioskov a nabíjacie stanice pre elektromobily.

RoHS a ekologická súladnosť

Konverzia keramiky bez chrómu, práškový lak bez VOC a interný ROHS analyzátor (citlivosť 1–10 ppm) zabezpečujú, že všetky maľovacie diely spĺňajú požiadavky EU RoHS 2015/863/EU a REACH SVHC.

Presné zladenie farieb

Farba overená spektrofotometrom (ΔE ≤ 1.0 proti RAL, NCS alebo Pantone masterom). Konzistentnosť naprieč šaržami — čo je kľúčové pre značkové automaty, zdravotnícke prístroje a maloobchodné kiosky vyžadujúce rovnaké finálne dávky.

Integrovaný downstream

Maľované diely prúdia priamo doIntegrácia mechatronikyapresné obrábanieMontáž na rovnakom poschodí — čím sa eliminuje poškodenie dopravy, stopy po manipulácii alebo prenikanie vlhkosti počas presunu dielov.

Flexibilita objemu

Prototypové série 10–50 maľovaných dielov až po mesačné objemy presahujúce 100 000 kusov. Štandardná dodacia lehota je 7–15 pracovných dní. Vyhradené produkčné bunky sú k dispozícii pre programy plošných objednávok s flexibilitou pri odvolávaní.

Často kladené otázky — Maľovanie častí

Aký je rozdiel medzi práškovým lakovaním a tekutým lakovaním kovových dielov?

Práškové lakovanie je suchý, bezrozpúšťadlový proces, pri ktorom sa elektrostaticky nabitý termosetový polymérny prášok strieka na uzemnené diely a vytvrdzuje pri 180–200 °C. Produkuje hrubší (60–120 μm), rovnomernejší a odolnejší film než väčšina kvapalných povlakov, s nulovými emisiami VOC a rýchlosťou prenosu materiálu až 99 % pri rekultivácii. Tekuté (mokré) maľovanie používa rozpúšťadlá alebo vodou riedené živice nanášané striekacou pištoľou; ponúka väčšiu flexibilitu pre zložité farebné efekty a tenšie vrstvy (25–80 μm), ale generuje VOC a zvyčajne dosahuje nižšiu odolnosť voči soľnému spreju, pokiaľ nie je kombinovaný so zinkovým základom. Pre väčšinu priemyselného priemysluMaľovacie časti, práškové lakovanie je preferovanou voľbou preISO 12944-5usmernenia pre kategórie korozivity C2–C4.

Akú predúpravu používa Jiafeng pred maľovaním kovových dielov?

Pre oceľové a pozinkované diely na lakovanie používame 21-drážkovú linku na ponorenie zinku alebo železného fosfátu na predúpravu. Na hliníkové a ľahké zliatinové diely aplikujeme bezchrómový nano-keramický konverzný povlak na našej špecializovanej 7-drážkovej rade, ktorý je v súlade s RoHS a poskytuje odolnosť voči soľnému spreju 300–600 hodín pred nanesením práškového vrchného náteru. Obe trate sa stretávajúISO 9717a zákaznícke požiadavky na hmotnosť fosfátov. Samostatná alkalická odmasťovacia hadica z nehrdzavejúcej ocele / hliníka zabezpečuje počiatočné čistenie všetkých podkladov.

Aká je maximálna veľkosť na maľovanie dielov v Jiafengu?

Naše vertikálne vytvrdzovacie pece dokážu pojmúť diely až do dĺžky 6 000 mm × šírky 1 500 mm × výšky 2 980 mm. Linka dopravníka na práškové nalakovanie má rozpätie W = 900 mm × 200 000 mm. Pri dieloch presahujúcich tieto rozmery môže náš inžiniersky tím prediskutovať modulárne podmontážne lakovanie a stratégie opätovného spojenia.Kontaktujte násS tvojím kreslením postáv.

Môže Jiafeng zladiť konkrétnu farbu RAL alebo Pantone na maľovanie dielov?

Áno. Podporujeme akékoľvek RAL Classic alebo RAL Design referencie na farby, NCS a Pantone. Farba sa overuje spektrofotometrom na ΔE ≤ 1,0 proti hlavnému vzorku (CIE L*a*b* naISO 11664-4). Konzistencia medzi dávkami sa udržiava prostredníctvom dohôd o kontrolovaných dodávkach práškov s hlavnými výrobcami prášku. Pre vysokoobjemové OEM programy je tiež dostupná vlastná farebná formulácia.

Sú maľovacie diely Jiafengu v súlade s RoHS a REACH?

Áno. Všetky práškové nátery a chemikálie na predúpravu používané v našom procese maľovania dielov sú testované podľa EU RoHS 2015/863/EU (10 obmedzených látok) a REACH SVHC. Naša predúprava keramickej konverzie bez chrómu eliminuje šesťmocný chróm (Cr⁶⁺). Všetky prichádzajúce povrchové materiály sú testované naším interným ROHS röntgenovým fluorescenčným analyzátorom s detekčnou citlivosťou 1–10 ppm, RSD < 5 %.Prezrite si naše certifikácie.

Ste pripravení diskutovať o svojom projekte maľovania súčiastok?

Pošlite nám svoje výkresy alebo DXF súbory a my vám do jedného pracovného dňa poskytneme DFM recenziu, odporúčanie na povrchovú úpravu a cenovú ponuku rozpočtu. Náš inžiniersky tím ovláda normy ISO 12944, ASTM B117 a požiadavky RoHS.